Химические волокна и нити являются основным сырьем для развития рынка технического текстиля. Технический текстиль используется в различных секторах экономики, в том числе в машиностроительной отрасли, а также в строительстве, в дорожном и сельском хозяйстве.
В настоящее время существуют различные производства химволокна (полиамидные, полиэфирные, полипропиленовые) под многими торговыми названиями: капрон, спандекс и т.д.
Процессы производства химволокна разных видов отличаются друг от друга, но, тем не менее, у них есть общие признаки – загрязнение рабочей зоны и выброс в атмосферу различных вредных газов и паров. Так, например:
При производстве нитей «спандекс» основными веществами, выделяющимися в воздух рабочей зоны и удаляемые вентсистемами в атмосферу являются: тетрагидрофуран (ТГФ), бутанол, диметилформальдегид (ДМФА), аэрозоль масла АМТ-300.
При технологическом процессе получения капроновой нити в воздух рабочей зоны выделяется и удаляется вентсистемами в атмосферу: капролактам, динил, уксусная кислота, аэрозоль и пары замасливателей (Синтокс, Тэпрем,…)
Справка.
Капролактам(лактам Е-аминокапроновой кислоты). Растворим в воде, спирте, бензоле. Обладает не резко выраженными кожно-раздражающими действиями.
ПДК в воздухе рабочей зоны - 10 мг/м3.
Тетрагидрофуран, бесцветная подвижная жидкость, растворим в воде, Относится к наркотикам, раздражающим слизистые оболочки.
ПДК в воздухе рабочей зоны - 100 мг/м3,
ПДК в атмосфере населенных пунктов среднесуточная – 0,2 мг/м3.
Вредные газы и пары, образующиеся при производстве химволокна и нитей, можно просто удалять из рабочей зоны и производственных помещений с помощью вытяжной вентиляции и выбрасывать в атмосферу. Но при этом возникает два основных затруднения:
необходимость подавать и, соответственно, подогревать приточный воздух в помещения;
ограничения государственных органов по выбросу вредных веществ в атмосферу.
На настоящий момент существует несколько технологий очистки воздуха от указанных веществ: поглотительная (активированный уголь), скрубберы (поглощение в жидкость), биоочистка, дожигание, каталитическая, фотокаталитическая и газоразрядно-каталитическая. Все эти технологии имеют как положительные стороны, так и негативные .
Компания ООО «Аналитприбор» разработала и производит комплекс оборудования для очистки от диметилэтиламина вентилируемого воздуха для предприятий по производству химических волокон и изделий из них - «Газоконветор «Ятаган». На сегодня данное оборудование газоочистки имеет наилучшие показатели по соотношению «цена – качество» и «эффективность – габариты», практически не имеет сменных частей, не требует утилизации отходов и имеет самую низкую стоимость эксплуатации. Эффективность установок для отчистки от диметилэтиламина Газоконветор «Ятаган» подтверждается многочисленными измерениями как на стендах в лабораторных условиях, так и на действующих производствах.
На основании опыта эксплуатации и исследования оборудования «Газоконветор «Ятаган» на различных предприятиях, рекомендуем:
• Очистка вентиляционных выбросов производится установками «Газоконветор «Ятаган Х,Х – 2000» ;
• Очистка воздуха в рециркуляционных вентсистемах производится установками «Газоконветор «Ятаган Х,Х – 200 Р» или «Газоконветор «Ятаган Х,Х – 2000 Р».
Для ознакомления с референс-листом связывайтесь с менеджерами торгового отдела.
Установки Газоконвеотор "Ятаган" для очистки воздуха применяются на производствах либо в составе вентиляционных систем (питочно-вытяжная вентиляция, рециркуляционная вентиляция), либо в виде отдельных локальных воздухоочистителей.
